Zwykle składa się z przegród, żeberek, uszczelek i deflektorów. Żebra, deflektory i uszczelki są umieszczone pomiędzy dwiema sąsiadującymi ze sobą przegrodami, tworząc międzywarstwę zwaną kanałem. Takie międzywarstwy są układane w stosy według różnych wzorów cieczy i lutowane razem, tworząc wiązkę płyt. Wiązka płyt jest wiązką płyt. Rdzeń lamelowy wymiennika ciepła wraz z niezbędnymi głowicami, rurami, wspornikami itp. tworzy płytowy wymiennik ciepła żebrowy.
1. Płetwy
Podstawowym elementem aluminiowych wymienników płytowo-żebrowych są żebra. Proces wymiany ciepła odbywa się głównie poprzez przewodzenie ciepła przez żebra i konwekcyjny transfer ciepła pomiędzy żebrami a płynem. Główną funkcją żeberek jest zwiększenie powierzchni wymiany ciepła.
Poprawiają zwartość wymiennika ciepła, poprawiają wydajność wymiany ciepła, a także służą jako podparcie przegrody, poprawiając wytrzymałość i nośność wymiennika ciepła. Skok pomiędzy żebrami zazwyczaj waha się od 1 mm do 4,2 mm. Istnieją różne typy i rodzaje płetw. Powszechnie stosowane formy obejmują typ piły, typ porowaty, typ prosty, typ falisty itp. Za granicą istnieją również płetwy żaluzjowe i płetwy. Zdejmij płetwy, płetwy paznokci itp.
2. Talerz
Separator to metalowa płaska płyta umieszczona pomiędzy dwiema warstwami żeberek. Pokryty jest warstwą stopu lutowniczego na powierzchni metalu macierzystego. Podczas lutowania stop topi się, a żeberka, uszczelki i płaskie płyty metalowe są ze sobą zespawane. Przegroda oddziela dwie sąsiadujące ze sobą warstwy, a wymiana ciepła następuje poprzez przegrodę. Powszechnie stosowane przegrody mają zazwyczaj grubość 1 mm ~ 2 mm.
3. Pieczęć
Wokół każdej warstwy umieszczone są uszczelki, których zadaniem jest oddzielenie ośrodka od świata zewnętrznego. Uszczelnienia można podzielić na trzy typy ze względu na ich kształt przekroju poprzecznego: kształt rowka w kształcie jaskółczego ogona, kształt stalowy kanałowy i kształt bębna taliowego. Ogólnie rzecz biorąc, górna i dolna strona uszczelki powinna mieć nachylenie 0,3/10, aby po połączeniu z przegrodą utworzyć wiązkę płyt, co sprzyja wnikaniu rozpuszczalnika i utworzeniu pełnej spoiny.
4. Płyta prowadząca
Łopatki kierujące są zazwyczaj umieszczone na obu końcach żeberek. W typie płetwy z płyty aluminiowej
Główną funkcją wymiennika ciepła jest prowadzenie wlotu i wylotu płynu, aby ułatwić równomierne rozprowadzenie płynu w wymienniku ciepła, zmniejszyć martwą strefę przepływu i poprawić wydajność wymiany ciepła.
5. Nagłówek
Głowica nazywana jest również skrzynką nadawczą, która jest zwykle zespawana ze sobą za pomocą korpusu głowicy, dyszy, płyty końcowej, kołnierza i innych części. Zadaniem głowicy jest rozprowadzanie i gromadzenie medium oraz łączenie wiązki płyt z rurociągiem technologicznym.
Z punktu widzenia mechanizmu wymiany ciepła wymienniki płytowo-żebrowe nadal zaliczane są do przegrodowych wymienników ciepła. Jego główną cechą jest to, że posiada rozszerzoną wtórną powierzchnię wymiany ciepła (lamele), dzięki czemu proces wymiany ciepła odbywa się nie tylko na pierwotnej powierzchni wymiany ciepła (płycie działowej), ale także jednocześnie na wtórnej powierzchni wymiany ciepła. Oprócz przelewania ciepła z ośrodka o wysokiej temperaturze do ośrodka o niskiej temperaturze, przenosi on również część ciepła wzdłuż kierunku wysokości powierzchni żebra. Oznacza to, że wzdłuż kierunku wysokości żeberek przegroda wylewa ciepło, a następnie poprzez konwekcję przekazuje ciepło na stronę niskotemperaturową. średni. Ponieważ wysokość żebra znacznie przekracza grubość żebra, proces przewodzenia ciepła wzdłuż kierunku wysokości żebra jest podobny do przewodzenia ciepła przez jednorodny smukły pręt prowadzący. W tym momencie nie można zignorować oporu termicznego żeberek. Maksymalna temperatura na obu końcach żebra jest równa temperaturze przegrody. W wyniku konwekcyjnego uwalniania ciepła pomiędzy żebrem a medium, temperatura nadal spada, aż do osiągnięcia temperatury medium w środkowym obszarze żebra
Płytowo-żebrowe wymienniki ciepła są coraz szerzej stosowane w różnych sektorach przemysłu ze względu na ich doskonałą wydajność i zaawansowaną technologię.
1. Urządzenia do separacji powietrza: Stosowanie płytowo-żebrowych wymienników ciepła do niskotemperaturowych wymienników ciepła, takich jak główny wymiennik ciepła, dochładzacz, parownik kondensacyjny itp. urządzeń do separacji powietrza, może zaoszczędzić koszty inwestycji i instalacji sprzętu oraz zmniejszyć jednostkowe zużycie energii .
2. Przemysł petrochemiczny: Płytowo-żebrowe wymienniki ciepła mają zalety dużej wydajności przetwarzania, dobrego efektu separacji i niskiego zużycia energii. Stosowano je w procesach takich jak kriogeniczne oddzielanie etylenu, przemywanie azotem syntetycznego amoniaku, gazu ziemnego oraz oddzielanie i upłynnianie gazu z pól naftowych.
3. Maszyny inżynieryjne: Po ponad 20 latach badań i praktyki kraje na całym świecie masowo produkowały i stosowały płytowo-żebrowe wymienniki ciepła w samochodach, chłodnicach lokomotyw, chłodnicach oleju w koparkach, chłodnicach lodówek i grzejnikach transformatorowych dużej mocy. urządzenie.
4. Nadprzewodnictwo i technologia kosmiczna: Rozwój niskotemperaturowego nadprzewodnictwa i technologia kosmiczna otwiera nowe możliwości zastosowania płytowo-żebrowych wymienników ciepła. Płytowo-żebrowe wymienniki ciepła są stosowane w amerykańskim statku kosmicznym Apollo i chińskim statku kosmicznym Shenzhou. Wszystkie mają aplikacje.
