Po pierwsze, skraplacz płaszczowo-rurowy
Skraplacz płaszczowo-rurowy, znany również jako skraplacz rurowy, jest najczęstszą konstrukcją skraplacza. Jego zasada polega na przepływie gazu lub pary przez rurę, wtryskiwaniu czynnika chłodzącego (zwykle wody) do płaszcza zewnętrznego i obniżaniu temperatury gazu lub pary poprzez wymianę ciepła między rurą a płaszczem, a na koniec osiągnięcie efektu kondensacji . Ta konstrukcja skraplacza jest bardziej odpowiednia do obróbki mediów o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, charakteryzuje się wysoką niezawodnością, ale zajmuje dużą przestrzeń, na którą łatwo wpływa kamień, kamień żużla i tak dalej.
Po drugie, skraplacz płytowy
Skraplacz płytowy, znany również jako skraplacz płytowy do wymiany ciepła, to wymiennik ciepła składający się z płyt, który ma zalety zwartej konstrukcji i wysokiej wydajności wymiany ciepła. Zasada działania polega na tym, że medium jest umieszczane pomiędzy płytą a płytą, a woda chłodząca jest przepuszczana do płyty, a kondensacja gazu lub pary odbywa się poprzez efektywne przenoszenie ciepła przez płytę. Skraplacze płytowe nadają się do małych urządzeń i wymagają szybkiej wymiany ciepła, ale są trudniejsze do czyszczenia i konserwacji.
Trójczęściowy skraplacz z pustymi elementami
Powszechnie stosowane skraplacze z pustymi elementami są typu statycznego i typu natryskowego o wysokiej wydajności. Jego zasadą jest łączenie pustych kul lub innych ukształtowanych elementów w całość, poprzez ograniczenie i przechwytywanie tych pustych elementów, tak aby medium było w nim całkowicie wysuszone i schłodzone, tak aby uzyskać efekt kondensacji. Zalety i wady konstrukcji pustego elementu zależą głównie od kształtu i rozmiaru elementu i można je zastosować w niektórych przypadkach, gdy istnieją ograniczenia dotyczące przestrzeni i wagi.
Krótko mówiąc, różne typy konstrukcji skraplaczy mają różny zakres zastosowań oraz zalety i wady dla różnych mediów i środowisk użytkowania. Rozsądny dobór, konserwacja i konserwacja skraplaczy może poprawić wydajność i żywotność sprzętu, a także zapewnić bezpieczeństwo produkcji i wytwarzania.
Po pierwsze, skraplacz chłodzony wodą
Skraplacz chłodzony wodą jest powszechną metodą chłodzenia, a jego główna konstrukcja obejmuje rurę chłodzącą, zbiornik wody, wlot i wylot wody oraz pompę chłodzącą. W trakcie użytkowania woda chłodząca dostaje się do zbiornika wody przez pompę, a następnie przepływa przez rurę chłodzącą, pochłaniając ciepło, a następnie wypływając. Skraplacz chłodzony wodą może być stosowany w różnych dziedzinach przemysłu, takich jak energetyka, chemia, metalurgia i tak dalej.
Po drugie, skraplacz chłodzony powietrzem
Skraplacz chłodzony powietrzem opiera się głównie na rozpraszaniu ciepła przez wiatr, a jego struktura obejmuje radiator, wentylator, silnik i obudowę. Gdy przez radiator przepływa gorące powietrze, wentylator je wyjmuje i rozprasza przez obudowę, uzyskując efekt chłodzenia. Skraplacz chłodzony powietrzem nadaje się do niektórych zastosowań, które wymagają przeniesienia lub są niewygodne w montażu, np. w środowisku zewnętrznym.
Po trzecie, skraplacz pary
Skraplacz pary wykorzystuje zasadę pośredniej kondensacji do rozpraszania ciepła, a jego struktura obejmuje głównie komorę parową, rurę chłodzącą, płaszcz i tak dalej. W trakcie użytkowania para wytwarzana przez źródło ciepła przepuszcza zimną ilość przez rurkę chłodzącą i po kontakcie ze światem zewnętrznym przechodzi w ciecz. Skraplacze pary mogą znaleźć zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu takich jak elektroenergetyka, przemysł chemiczny czy chłodnictwo, a także znajdują szerokie zastosowanie w produkcji i życiu.
Cztery, skraplacz powietrza
Skraplacz powietrza wykorzystuje głównie powietrze do chłodzenia metalowej powierzchni poprzez wymianę ciepła. Jego struktura obejmuje głównie rurę skraplającą, wentylator, obudowę i tak dalej. Kiedy gorący gaz jest schładzany wewnątrz rury skraplającej, staje się cieczą w kontakcie ze światem zewnętrznym. Skraplacze powietrza mogą być stosowane w niektórych badaniach naukowych i zastosowaniach laboratoryjnych.
Powyżej przedstawiono główny typ konstrukcji skraplacza, a każdy typ skraplacza ma swoją własną, unikalną zasadę działania i zakres zastosowania. Wybierając skraplacz, należy poznać specyficzne warunki pracy i środowisko użytkowania, wybrać najbardziej odpowiedni typ skraplacza i zapewnić normalną konserwację, aby osiągnąć najlepszy efekt użytkowania.
.
W zależności od rodzaju czynnika chłodzącego, skraplacze można podzielić na cztery kategorie: skraplacze chłodzone wodą, skraplacze wyparne, chłodzone powietrzem i skraplacze natryskiwane wodą.
(1) Skraplacz chłodzony wodą
Skraplacz chłodzony wodą wykorzystuje wodę jako czynnik chłodzący, a wzrost temperatury wody odbiera ciepło skraplania. Woda chłodząca jest zazwyczaj poddawana recyklingowi, ale system musi być wyposażony w wieże chłodnicze lub baseny chłodnicze. Zgodnie z różnymi typami konstrukcji, skraplacz chłodzony wodą można podzielić na pionowy płaszcz i rurę, poziomy płaszcz i rura zgodnie z różnymi typami konstrukcji, można go podzielić na pionowy płaszcz i rura, poziomy płaszcz i rura oraz Wkrótce. Powszechnym skraplaczem płaszczowo-rurowym jest.
1, pionowy skraplacz płaszczowo-rurowy
Pionowy skraplacz płaszczowo-rurowy, znany również jako skraplacz pionowy, jest skraplaczem chłodzonym wodą, szeroko stosowanym obecnie w układach chłodniczych amoniakiem. Skraplacz pionowy składa się głównie z płaszcza (beczki), płyty rurowej i wiązki rur.
Para czynnika chłodniczego wchodzi w szczelinę pomiędzy wiązką rur od wlotu pary na 2/3 wysokości cylindra, a woda chłodząca w rurze i para czynnika chłodniczego o wysokiej temperaturze na zewnątrz rury wymieniają ciepło przez ściankę rury, dzięki czemu aby para czynnika chłodniczego skraplała się w ciecz i stopniowo spływała na dno skraplacza oraz do zbiornika cieczy przez rurę wylotową. Po pobraniu ciepła woda jest odprowadzana do dolnego betonowego basenu, a następnie pompa jest wysyłana do wieży chłodniczej po schłodzeniu i recyklingu.
Aby zapewnić równomierną dystrybucję wody chłodzącej do każdego króćca rurowego, zbiornik dystrybucyjny na górze skraplacza jest wyposażony w jednolitą płytę wodną, a każdy króciec rurowy w górnej części wiązki rur jest wyposażony w deflektor z nachylonym rowkiem, aby woda chłodząca spływała wzdłuż wewnętrznej ścianki rury z filmową warstwą wody, co może zarówno poprawić efekt wymiany ciepła, jak i oszczędzać wodę. Dodatkowo płaszcz skraplacza pionowego jest wyposażony w rurę wyrównującą ciśnienie, manometr, zawór bezpieczeństwa i rurę odprowadzającą powietrze oraz inne złącza rurowe w celu połączenia z odpowiednimi rurociągami i urządzeniami.
Główne cechy skraplacza pionowego to:
1. Ze względu na duże natężenie przepływu chłodzącego i dużą prędkość współczynnik przenikania ciepła jest wysoki.
2. Instalacja pionowa zajmuje niewielką powierzchnię i może być instalowana na zewnątrz.
3. Woda chłodząca przepływa, a natężenie przepływu jest duże, więc jakość wody nie jest wysoka, a ogólne źródło wody może być wykorzystywane jako woda chłodząca.
4. Kamień z rury można łatwo usunąć i nie ma potrzeby zatrzymywania układu chłodniczego.
5. Jednakże, ponieważ wzrost temperatury wody chłodzącej w skraplaczu pionowym wynosi zazwyczaj tylko 2 do 4°C, logarytmiczna średnia różnica temperatur wynosi zazwyczaj około 5 do 6°C, zatem zużycie wody jest duże. A ponieważ sprzęt jest umieszczony w powietrzu, rura łatwo ulega korozji i łatwiej ją znaleźć w przypadku nieszczelności.
2, poziomy skraplacz płaszczowo-rurowy
Skraplacz poziomy i skraplacz pionowy mają podobną konstrukcję płaszcza, ale ogólnie istnieje wiele różnic, główną różnicą jest poziome położenie płaszcza i wielokanałowy przepływ wody. Rury zewnętrzne obu końców skraplacza poziomego zamykane są pokrywą końcową, a pokrywa końcowa jest odlana z współpracującym ze sobą żebrem rozprowadzającym wodę, a cała wiązka jest podzielona na kilka grup rurowych. W ten sposób woda chłodząca wpływa od dolnej części pokrywy końcowej, przepływa po kolei przez każdą grupę rur i ostatecznie wypływa z górnej części tej samej pokrywy końcowej przez 4 do 10 podróży powrotnych. W ten sposób można zwiększyć natężenie przepływu wody chłodzącej w rurze, aby poprawić współczynnik przenikania ciepła, a pary czynnika chłodniczego o wysokiej temperaturze mogą przedostać się do wiązki rur z rury wlotowej górnej części płaszcza aby zapewnić wystarczającą wymianę ciepła z wodą chłodzącą w rurze.
Skroplona ciecz przepływa z dolnej rury wylotowej do zbiornika. Druga pokrywa końcowa skraplacza jest również na stałe wyposażona w zawór spustowy powietrza i kurek spustowy wody. Zawór wydechowy w górnej części otwiera się podczas uruchamiania skraplacza, aby odprowadzić powietrze z rury wody chłodzącej i zapewnić płynny przepływ wody chłodzącej. Należy pamiętać, aby nie mylić z zaworem odpowietrzającym, aby uniknąć wypadków. Kurek spustowy wody służy do spuszczania wody zgromadzonej w rurze wody chłodzącej, gdy skraplacz jest wyłączony z eksploatacji, aby uniknąć zamarzania i pękania skraplacza na skutek zamarzania wody w zimie. Płaszcz skraplacza poziomego wyposażony jest także w szereg złączek rurowych połączonych z pozostałymi urządzeniami w instalacji, takimi jak wlot powietrza, wylot cieczy, rura wyrównująca ciśnienie, rura odprowadzająca powietrze, zawór bezpieczeństwa, złącze manometru i rura tłoczna.
Skraplacze poziome są szeroko stosowane nie tylko w układach chłodniczych amoniakalnych, ale także w układach chłodniczych freonowych, ale ich budowa jest nieco inna. Rura chłodząca poziomego skraplacza amoniaku wykorzystuje gładką rurę stalową bez szwu, podczas gdy rura chłodząca poziomego skraplacza freonowego zazwyczaj wykorzystuje rurę miedzianą o niskim żebrowaniu. Wynika to z niskiego współczynnika wydzielania ciepła przez freon. Warto zauważyć, że niektóre freonowe agregaty chłodnicze na ogół nie są wyposażone w butlę do przechowywania cieczy, a jedynie kilka rzędów rur na dnie skraplacza służy jako butla do przechowywania cieczy.
Skraplacze poziome i pionowe, oprócz różnego rozmieszczenia i dystrybucji wody, różnią się także wzrostem temperatury i zużyciem wody. Woda chłodząca skraplacza pionowego jest największą grawitacją spływającą po wewnętrznej ściance rurki i może to być tylko jeden skok, dlatego aby uzyskać odpowiednio duży współczynnik przenikania ciepła K, należy zużyć dużą ilość wody . Skraplacz poziomy wykorzystuje pompę do przesyłania ciśnienia wody chłodzącej do rury chłodzącej, dzięki czemu można go przekształcić w skraplacz wielosuwowy, a woda chłodząca może uzyskać wystarczająco duże natężenie przepływu i wzrost temperatury (Δt = 4 ~ 6 ℃ ). Dlatego skraplacz poziomy może uzyskać wystarczająco dużą wartość K przy małej ilości wody chłodzącej.
Jeśli jednak natężenie przepływu zostanie nadmiernie zwiększone, wartość współczynnika przenikania ciepła K nie wzrośnie znacząco, a pobór mocy pompy chłodzącej znacznie wzrośnie, więc natężenie przepływu wody chłodzącej przez poziomy skraplacz amoniaku wynosi zazwyczaj około 1 m/s , a natężenie przepływu wody chłodzącej w poziomym skraplaczu freonowym wynosi przeważnie 1,5 ~ 2 m/s. Skraplacz poziomy charakteryzuje się wysokim współczynnikiem przenikania ciepła, małym zużyciem wody chłodzącej, zwartą budową oraz wygodną obsługą i zarządzaniem. Jednakże jakość wody chłodzącej musi być dobra, a kamień nie jest wygodny do czyszczenia i niełatwo go znaleźć w przypadku wycieku.
Para czynnika chłodniczego wchodzi od góry do wnęki pomiędzy rurką wewnętrzną i zewnętrzną, skrapla się na zewnętrznej powierzchni rury wewnętrznej, a ciecz spływa sukcesywnie dnem rury zewnętrznej i wpływa do zbiornika od dolnego końca. Woda chłodząca wpływa z dolnej części skraplacza i wypływa z górnej części kolejno przez każdy rząd rur wewnętrznych, w przeciwprądzie z czynnikiem chłodniczym.
Zaletami tego skraplacza jest prosta konstrukcja, łatwość produkcji, a ze względu na kondensację w pojedynczej rurze kierunek przepływu czynnika jest przeciwny, więc efekt wymiany ciepła jest dobry, gdy natężenie przepływu wody wynosi 1 ~ 2 m/s, ciepło współczynnik przenikania może osiągnąć 800kcal/(m2h℃). Jego wadą jest duże zużycie metalu, a przy dużej liczbie rur podłużnych dolna rura jest wypełniona większą ilością cieczy, przez co powierzchnia wymiany ciepła nie może być w pełni wykorzystana. Ponadto zwartość jest słaba, czyszczenie jest trudne i wymagana jest duża liczba połączonych kolanek. Dlatego też skraplacz ten był rzadko stosowany w urządzeniach chłodniczych amoniakalnych.
(2) skraplacz wyparny
Przenoszenie ciepła w skraplaczu wyparnym odbywa się głównie poprzez odparowanie wody chłodzącej z powietrza w celu pochłonięcia utajonego ciepła zgazowania. W zależności od trybu przepływu powietrza można podzielić na typ ssania i typ ciśnienia. W tego typu skraplaczach efekt chłodzenia wywołany odparowaniem czynnika chłodniczego w innym układzie chłodniczym jest wykorzystywany do ochłodzenia pary czynnika chłodniczego po drugiej stronie przegrody wymieniającej ciepło, powodując jej kondensację i upłynnienie. Skraplacz wyparny składa się z grupy rur chłodzących, urządzeń doprowadzających wodę, wentylatora, przegrody wodnej i skrzynki itp. Grupa rur chłodzących to grupa wężownic serpentynowych wykonana z bezszwowej rury stalowej wygiętej i zainstalowana w prostokątnej skrzynce wykonanej z cienkiej blachy stalowej.
Obie strony lub górna część skrzynki są wyposażone w wentylator, a spód skrzynki służy również jako basen z cyrkulacją wody chłodzącej. Kiedy skraplacz wyparny działa, para czynnika chłodniczego wchodzi do grupy rurek serpentynowych od górnej części, skrapla się i uwalnia ciepło w rurze, a następnie wpływa do zbiornika przez dolną rurę wylotową. Woda chłodząca kierowana jest do zraszacza za pomocą pompy wody obiegowej, jest rozpylana z powierzchni górnej grupy rurek kierownicy w grupie cewek serpentynowych i odparowywana przez ściankę rury w celu pochłonięcia skroplonego ciepła w rurze. Wentylator umieszczony z boku lub na górze skrzynki wymusza przepływ powietrza przez wężownicę od dołu do góry, ułatwiając parowanie wody i odprowadzając odparowaną wodę.
Wśród nich wentylator jest zainstalowany na górze skrzynki, grupa rur serpentynowych znajduje się po stronie ssącej wentylatora, nazywana jest skraplaczem ssącym wyparnym, a wentylator jest zainstalowany po obu stronach skrzynki, grupa rur serpentynowych jest umieszczony po stronie wylotu powietrza z wentylatora, nazywany jest ciśnieniowym skraplaczem wyparnym, zasysane powietrze może równomiernie przechodzić przez grupę serpentynowych rurek, dzięki czemu efekt wymiany ciepła jest dobry, ale wentylator pracuje w warunkach wysokiej temperatury i dużej wilgotności, podatnych na awaria. Mimo że powietrze przepływające przez zespół rurek serpentynowych nie jest równomierne, warunki pracy silnika wentylatora są dobre.
Cechy skraplacza wyparnego:
1. W porównaniu ze skraplaczem chłodzonym wodą i zasilanym prądem stałym, oszczędza on około 95% wody. Jednakże w porównaniu z kombinacją skraplacza chłodzonego wodą i wieży chłodniczej zużycie wody jest podobne.
2, w porównaniu z połączonym układem skraplacza chłodzonego wodą i wieży chłodniczej, temperatura skraplania obu jest podobna, ale skraplacz wyparny ma zwartą konstrukcję. W porównaniu ze skraplaczem chłodzonym powietrzem lub wodą i zasilanym prądem stałym, jego rozmiar jest stosunkowo duży.
3, w porównaniu ze skraplaczem chłodzonym powietrzem, jego temperatura skraplania jest niska. Zwłaszcza w suchych obszarach. Działając przez cały rok, zimą może pracować poprzez chłodzenie powietrzem. Temperatura skraplania jest wyższa niż w skraplaczu chłodzonym wodą ze stałym zasilaniem wodą.
4, wężownica kondensatu jest łatwa do skorodowania, łatwo osadza się na zewnątrz rury, a konserwacja jest trudna.
Podsumowując, głównymi zaletami skraplacza wyparnego jest małe zużycie wody, ale temperatura wody obiegowej jest wysoka, ciśnienie skraplania jest duże, skala czyszczenia jest trudna, a jakość wody jest surowa. Szczególnie nadaje się do obszarów z niedoborem suchej wody, powinien być instalowany w miejscach z otwartą cyrkulacją powietrza lub instalowany na dachu, a nie instalowany w pomieszczeniach zamkniętych.
(3) Skraplacz chłodzony powietrzem
Skraplacz chłodzony powietrzem wykorzystuje powietrze jako czynnik chłodzący, a wzrost temperatury powietrza odbiera ciepło skraplania. Ten skraplacz nadaje się do stosowania w przypadku skrajnego niedoboru wody lub jej braku, co jest powszechnie spotykane w małych freonowych agregatach chłodniczych. W tego typu skraplaczach ciepło wydzielane przez czynnik chłodniczy jest odprowadzane przez powietrze. Powietrze może mieć charakter konwekcji naturalnej lub może być wykorzystywane przez wentylatory z wymuszonym przepływem. Ten typ skraplacza stosowany jest w agregatach chłodniczych freonowych wszędzie tam, gdzie zaopatrzenie w wodę jest niewygodne lub utrudnione.
(4) Skraplacz prysznicowy
Składa się głównie z wężownicy wymiany ciepła i zbiornika wody prysznicowej. Para czynnika chłodniczego wpływa dolnym wlotem wężownicy wymiennika ciepła, natomiast woda chłodząca przepływa przez szczelinę zbiornika natryskowego do górnej części wężownicy wymiennika ciepła i spływa w postaci filmu. Woda pochłania ciepło skraplania, a w przypadku naturalnej konwekcji powietrza ciepło skraplania jest odbierane w wyniku parowania wody. Po podgrzaniu woda chłodząca wpływa do basenu, a następnie po schłodzeniu przez wieżę chłodniczą jest zawracana do obiegu lub część wody jest odprowadzana, a część świeżej wody dodawana jest do zbiornika prysznicowego. Skroplony ciekły czynnik chłodniczy wpływa do zbiornika. Skraplacz wody kroplowej to wzrost temperatury wody i parowanie wody z powietrza w celu usunięcia ciepła skraplania. Skraplacz ten jest stosowany głównie w dużych i średnich systemach chłodniczych amoniakalnych. Można go zainstalować na otwartej przestrzeni lub pod wieżą chłodniczą, należy jednak unikać bezpośredniego światła słonecznego. Główne zalety skraplacza prysznicowego to:
1. Prosta konstrukcja i wygodna produkcja.
2, wyciek amoniaku jest łatwy do znalezienia i łatwy w utrzymaniu.
3, łatwe do czyszczenia.
4, niskie wymagania dotyczące jakości wody.
Wady to:
1. Niski współczynnik przenikania ciepła
2, wysokie zużycie metalu
3, obejmuje duży obszar
