Piec do lutowania jest rodzajem sprzętu używanego do lutowania metali i jasnej obróbki cieplnej. Nadaje się do produkcji seryjnej małych i średnich części ze stali nierdzewnej (zastawa stołowa, noże, sprzęt itp.), Takiej jak hartowanie i odpuszczanie martenzytycznej stali nierdzewnej oraz wyżarzanie jasne austenitycznej stali nierdzewnej.
Piec do lutowania ma zastosowanie w przemyśle stalowym, metalurgicznym itp. Stosowany jest głównie do filtrów i akcesoriów chłodniczych w przemyśle motoryzacyjnym, przemyśle lotniczym, może być również stosowany do lutowania twardego i jasnej obróbki cieplnej lodówek, klimatyzatorów, elektroniki, magnetronu mikrofalowego Przemysł i inne części ze stali nierdzewnej, stali węglowej, mosiądzu i miedzi.
Elementy pieca do lutowania to: piec do odtłuszczania → system natryskowy → przekładnia susząca → piec suszący → suszenie pasywne, pasywne lutowanie → pomieszczenie frontowe → piec do lutowania → chłodzenie wodne (chłodzenie na sucho) → silne chłodzenie powietrzem → przekładnia pieca do lutowania
Piec do lutowania ma dokładne i rozsądne podział na strefy pieca grzewczego, bardzo precyzyjny, zaawansowany dobór sprzętu do przyrządów do kontroli temperatury i regulację parametrów oprogramowania, wymagania dotyczące dokładności kontroli temperatury pieca są niezwykle wysokie (± 1 ℃), a jednorodność temperatury w strefie lutowania mieści się w granicach ± 2 ℃, zapewniając wrażliwe i krytyczne wymagania temperaturowe wymagane do lutowania twardego. Lutowanie w atmosferze próżniowej pozwala zachować czystość i jasność przedmiotu obrabianego.
W rzeczywistości istnieje wiele rodzajów pieców do lutowania, takich jak: piec do lutowania miedzi, piec do lutowania aluminium, piec do lutowania z taśmą siatkową, piec do lutowania próżniowego, piec do lutowania ciągłego NB, piec do suszenia ciągłego, elektroniczny system kontroli mocy i napięcia, ciągły piec HB piec do lutowania twardego, okresowy piec do lutowania JNB, okresowy piec do lutowania skrzynkowego XNB itp.
Jest to wielkoskalowy sprzęt do obróbki cieplnej, który może wykonywać lutowanie próżniowe, wyżarzanie próżniowe, starzenie próżniowe i inne procesy przetwarzania. Może programować wiele różnych programów, sterować i programować setki punktów krzywej obróbki cieplnej oraz kontrolować temperaturę w sześciu strefach: górnej, dolnej, lewej, prawej, przedniej i tylnej. Posiada wielopunktowe i jednopunktowe rejestratory temperatury oraz urządzenia zabezpieczające przed przegrzaniem. Równomierność temperatury pieca można kontrolować w zakresie ±3°C. Piec jest wyposażony w wymuszone urządzenie chłodzące o wysokim przepływie azotu o wysokiej czystości. Urządzenie charakteryzuje się dużą pojemnością pieca i wysoką wydajnością oraz nie wymaga stosowania dodatkowych produktów do obróbki procesowej w przypadku części skomplikowanych i części o specjalnych wymaganiach.
Stosowany jest głównie do lutowania próżniowego wyrobów aluminiowych, takich jak wymienniki ciepła ze stopów aluminium, lutowania stali nierdzewnej, stopu tytanu, twardego stopu, stopu wysokotemperaturowego, metali nieżelaznych, odpuszczania próżniowego stali szybkotnącej, stali narzędziowej, stali łożyskowej , stali nierdzewnej i innych materiałów, a także starzenie i wyżarzanie metali nieżelaznych oraz lutowanie próżniowe wymienników ciepła, chłodnic oleju i termosów ze stali nierdzewnej.
Układ próżniowy urządzeń do lutowania próżniowego składa się głównie z komory próżniowej, układu pomp oraz różnych zaworów sterujących i wymienników ciepła. System pomp składa się z pompy mechanicznej, pompy konserwacyjnej, pompy Rootsa i pompy dyfuzyjnej. Zawory obejmują zawór przedniego stopnia (zawór talerzowy), zawór obejściowy (zawór talerzowy), zawór pompy konserwacyjnej (zawór talerzowy) i zawór górny (zawór płytowy). Wszystkie zawory są zaworami pneumatycznymi, sterowanymi przez zawory pneumatyczne sterowane przez PLC.
Grzejnik strefowy jest tak rozmieszczony, aby zapewnić równomierną temperaturę w strefie grzewczej
