Sterowanie i klasyfikacja strumienia aluminium

Kontrola strumienia

Kontrola suszenia topnika i utrzymywania ciepła. Przed użyciem topnika należy go najpierw upiec zgodnie z instrukcją topnika. Niniejsza specyfikacja suszenia została uzyskana w oparciu o badania i kontrolę kontroli procesu i stanowi prawidłowe dane z zapewnieniem jakości. Jest to standard korporacyjny i różne przedsiębiorstwa Wymagane specyfikacje również są różne. Po drugie, zalecana jest temperatura suszenia topnika i czas utrzymywania zalecane w JB4709-2000 <>. Ogólnie rzecz biorąc, po wysuszeniu topnika wysokość układania w stosy nie przekracza 5 cm. Biblioteka materiałów spawalniczych często wykorzystuje więcej zamiast mniej, jeśli chodzi o liczbę jednoczesnych suszeń, i używa grubszych, a nie cienkich, jeśli chodzi o grubość układania. Należy to ściśle kontrolować, aby zapewnić jakość suszenia topnika. Unikaj zbyt grubego układania i wydłużaj czas schnięcia, aby topnik był dokładnie wypieczony. [2] 2. Zarządzanie na miejscu oraz kontrola odzysku i usuwania topnika. Miejsce spawania należy oczyścić. Nie mieszaj zanieczyszczeń z topnikiem. Topnik wraz z poduszką topnikową musi być rozprowadzony zgodnie z przepisami. Najlepiej poczekać do użycia w temperaturze około 50℃ i przygotować go na czas. Recykling topnika w celu uniknięcia zanieczyszczenia; topnik używany w sposób ciągły przez wiele razy należy przesiać przez sita o oczkach 8 i 40 mesh w celu usunięcia zanieczyszczeń i drobnego proszku, a następnie przed użyciem wymieszać z trzykrotną ilością nowego topnika. Przed użyciem należy go wysuszyć w temperaturze 250-350 ℃ i utrzymywać w cieple przez 2 godziny. Po wyschnięciu należy go przechowywać w izolowanym pudełku w temperaturze 100–150 ℃ do ponownego użycia następnym razem. Przechowywanie na wolnym powietrzu jest zabronione. Jeżeli teren jest skomplikowany lub wilgotność względna otoczenia jest wysoka, należy w odpowiednim czasie zarządzać miejscem kontroli, aby utrzymać je w czystości, przeprowadzić niezbędne badania odporności topnika i mieszanin mechanicznych na wilgoć, kontrolować stopień wchłaniania wilgoci i właściwości mechanicznych wtrąceń i unikać stosów i topników. mieszany. [2]3 Rozmiar i rozkład cząstek topnika wymagają, aby topnik spełniał określone wymagania dotyczące wielkości cząstek. Wielkość cząstek musi być odpowiednia, aby topnik miał określoną przepuszczalność powietrza. W procesie spawania nie pojawia się ciągłe światło łuku, aby uniknąć zanieczyszczenia jeziorka stopionym powietrzem i tworzenia się porów. Topnik ogólnie dzieli się na dwa typy, jeden o normalnej wielkości cząstek 2,5–0,45 mm (8–40 mesh) i drugi o drobnej wielkości cząstek 1,43–0,28 mm (10–60 mesh). Drobny proszek mniejszy niż określony rozmiar cząstek jest na ogół nie większy niż 5%, a gruboziarnisty proszek większy niż określony rozmiar cząstek jest na ogół większy niż 2%. Należy wykryć, przetestować i kontrolować rozkład wielkości cząstek topnika, aby określić zastosowany prąd spawania. [1-2] 4. Kontrola wielkości cząstek topnika i wysokości układania. Warstwa topnika, która jest zbyt cienka lub zbyt gruba, spowoduje wżery, plamy i pory na powierzchni spoiny, tworząc nierówny kształt ściegu spoiny. Grubość warstwy topnika musi być ściśle kontrolowana. W zakresie 25-40mm. W przypadku stosowania topnika spiekanego, ze względu na jego małą gęstość, wysokość układania topnika jest o 20% -50% większa niż w przypadku topnika do wytapiania. Im większa średnica drutu spawalniczego, tym wyższy prąd spawania, a także odpowiednio wzrasta grubość warstwy topnika; z powodu nieprawidłowości w procesie spawania i nieodpowiedniego obchodzenia się z drobnym topnikiem proszkowym, na powierzchni spoiny będą pojawiać się sporadycznie nierówne wżery. Ma to wpływ na jakość wyglądu, a grubość skorupy jest częściowo osłabiona.

Klasyfikacja

Istnieje wiele sposobów klasyfikacji topników, w tym klasyfikacja według zastosowania, metody wytwarzania, składu chemicznego, właściwości metalurgicznych spawania itp., a także klasyfikacja według pH i wielkości cząstek topnika. Bez względu na to, która metoda klasyfikacji zostanie zastosowana, odzwierciedla ona jedynie charakterystykę strumienia z określonego punktu widzenia i nie może obejmować wszystkich cech strumienia. Redaktor Zhongyuan Welding Materials Welding Rod Recycling Center stwierdził, że powszechnie stosowane metody klasyfikacji są następujące: W zależności od dodatku odtleniacza i środka stopowego do topnika, można go podzielić na topnik neutralny, topnik aktywny i topnik stopowy, które są również powszechnie stosowane za granicą w normach ASME. metoda klasyfikacji. [1] 1. Topnik neutralny Topnik neutralny to topnik, w którym skład chemiczny stopiwa i skład chemiczny drutu spawalniczego nie zmieniają się znacząco po spawaniu. Do spawania wieloprzejściowego stosowany jest topnik neutralny, szczególnie odpowiedni do spawania o grubości większej niż 25 mm. materiał macierzysty. Strumień neutralny ma następujące cechy: a. Topnik zasadniczo nie zawiera SiO2, MnO, FeO i innych tlenków. B. Topnik w zasadzie nie ma działania utleniającego na metal spoiny. C. Podczas spawania silnie utlenionego metalu nieszlachetnego powstają pory i pęknięcia ściegu spoiny. 2. Topnik aktywny Topnik aktywny oznacza topnik, który dodaje niewielką ilość odtleniaczy Mn i Si. Może poprawić odporność na pory i pęknięcia. Strumień aktywny ma następujące właściwości: a. Ponieważ zawiera odtleniacz, Mn i Si w osadzanym metalu będą się zmieniać wraz ze zmianami napięcia łuku. Wzrost Mn i Si zwiększy wytrzymałość osadzonego metalu i zmniejszy udarność. Dlatego podczas spawania wieloprzejściowego należy ściśle kontrolować napięcie łuku. B. Aktywny topnik ma silne właściwości przeciwporowate. 3. Topnik stopowy: Do topnika stopowego dodaje się więcej składników stopowych, które są stosowane w elementach stopu przejściowego. Większość topników stopowych to topniki spiekane. Topnik stopowy stosowany jest głównie do spawania stali niskostopowych i napawania odpornego na zużycie. 4. Topnik do wytapiania Topnik do wytapiania polega na zmieszaniu różnych surowców mineralnych według zadanego stosunku, podgrzaniu go do temperatury powyżej 1300 stopni, stopieniu i równomiernym wymieszaniu, następnie wypuszczeniu z pieca, a następnie szybkim ochłodzeniu w wodzie w celu granulacji. Następnie jest suszony, kruszony, przesiewany i pakowany do użytku. Krajowe marki topników do wytapiania reprezentowane są przez „HJ”. Pierwsza cyfra po nim oznacza zawartość MnO, druga cyfra oznacza zawartość SiO2 i CaF2, a trzecia cyfra wskazuje różne marki tego samego rodzaju topnika. 5. Topnik do spiekania miesza się w podanej proporcji, a następnie miesza na sucho, następnie dodaje spoiwo (szkło wodne) do mieszania na mokro, następnie granuluje, wysyła do pieca suszarniczego w celu zestalenia i suszenia, a na koniec spieka w temperaturze ok. 500 stopni. Marka krajowego topnika spiekanego jest reprezentowana przez „SJ”, pierwsza cyfra po nim wskazuje rodzaj żużla, natomiast druga i trzecia cyfra oznaczają różne marki tego samego topnika żużla.