Chłodzenie
Gdy ciekły czynnik chłodniczy pochłonie ciepło chłodzonego obiektu w parowniku, odparowuje, tworząc parę o wysokiej temperaturze i niskim ciśnieniu, która jest zasysana do sprężarki, sprężana do pary o wysokim ciśnieniu i wysokiej temperaturze, a następnie odprowadzana do skraplacz. W skraplaczu przepływa do czynnika chłodzącego (wody lub powietrza). ) uwalnia ciepło, skrapla się do cieczy pod wysokim ciśnieniem, jest dławiony do czynnika chłodniczego o niskim ciśnieniu i niskiej temperaturze przez zawór dławiący, a następnie ponownie wchodzi do parownika, aby pochłonąć ciepło i odparować, osiągając cel chłodzenia cyklicznego. W ten sposób czynnik chłodniczy kończy cykl chłodniczy poprzez cztery podstawowe procesy: parowanie, sprężanie, kondensację i dławienie w układzie.
Główne elementy to sprężarka, skraplacz, parownik, zawór rozprężny (lub rurka kapilarna, zawór sterujący dochłodzenia), zawór czterodrogowy, zawór złożony, zawór jednokierunkowy, zawór elektromagnetyczny, wyłącznik ciśnieniowy, wtyczka bezpiecznikowa, zawór regulujący ciśnienie wyjściowe, ciśnienie Składa się ze sterownika, zbiornika cieczy, wymiennika ciepła, kolektora, filtra, suszarki, wyłącznika automatycznego, zaworu odcinającego, korka wtrysku cieczy i innych elementów.
elektryczny
Do głównych podzespołów należą silniki (do sprężarek, wentylatorów itp.), przełączniki operacyjne, styczniki elektromagnetyczne, przekaźniki blokujące, przekaźniki nadprądowe, przekaźniki nadprądowe termiczne, regulatory temperatury, regulatory wilgotności i wyłączniki temperaturowe (odszranianie, zapobieganie zamarzaniu itp.). Składa się z grzałki skrzyni korbowej sprężarki, przekaźnika odcinającego wodę, płyty komputerowej i innych komponentów.
kontrola
Składa się z wielu urządzeń sterujących, którymi są:
Sterownik czynnika chłodniczego: zawór rozprężny, kapilara itp.
Sterownik obiegu czynnika chłodniczego: zawór czterodrogowy, zawór jednokierunkowy, zawór złożony, zawór elektromagnetyczny.
Sterownik ciśnienia czynnika chłodniczego: wyłącznik ciśnieniowy, zawór regulujący ciśnienie wyjściowe, regulator ciśnienia.
Zabezpieczenie silnika: przekaźnik nadprądowy, przekaźnik nadprądowy termiczny, przekaźnik temperaturowy.
Regulator temperatury: regulator położenia temperatury, regulator proporcjonalny do temperatury.
Regulator wilgotności: regulator położenia wilgotności.
Sterownik odszraniania: przełącznik temperatury odszraniania, przekaźnik czasowy odszraniania, różne przełączniki temperatury.
Sterowanie wodą chłodzącą: przekaźnik odcinający wodę, zawór regulujący objętość wody, pompa wodna itp.
Kontrola alarmów: alarm nadmiernej temperatury, alarm nadmiernej wilgotności, alarm podnapięciowy, alarm pożarowy, czujnik dymu itp.
Inne elementy sterujące: regulator prędkości wentylatora wewnętrznego, regulator prędkości wentylatora zewnętrznego itp.
chłodziwo
CF2Cl2
Freon 12 (CF2Cl2) kod R12. Freon 12 jest bezbarwnym, bezwonnym, przezroczystym i prawie nietoksycznym czynnikiem chłodniczym, jednak gdy jego zawartość w powietrzu przekracza 80%, może spowodować uduszenie. Freon 12 nie pali się ani nie eksploduje. W kontakcie z otwartym płomieniem lub w temperaturze powyżej 400°C może rozłożyć się na fluorowodór, chlorowodór i fosgen (COCl2), które są szkodliwe dla organizmu człowieka. R12 to szeroko stosowany średniotemperaturowy czynnik chłodniczy, odpowiedni do małych i średnich układów chłodniczych, takich jak lodówki, zamrażarki itp. R12 może rozpuszczać różne substancje organiczne, dlatego nie można stosować zwykłych gumowych uszczelek (pierścieni). Zwykle stosuje się arkusze lub pierścienie uszczelniające z elastomeru chloroprenowego lub kauczuku nitrylowego.
CHF2Cl
Freon 22 (CHF2Cl) kod R22. R22 nie pali się i nie eksploduje. Jest nieco bardziej toksyczny niż R12. Chociaż jego rozpuszczalność w wodzie jest większa niż R12, nadal może powodować „zator” w układzie chłodniczym. R22 może częściowo rozpuszczać się w oleju smarowym, a jego rozpuszczalność zmienia się w zależności od rodzaju i temperatury oleju smarowego. Dlatego systemy chłodnicze wykorzystujące R22 muszą posiadać środki umożliwiające powrót oleju.
Odpowiednia temperatura parowania R22 pod normalnym ciśnieniem atmosferycznym wynosi -40,8°C, ciśnienie skraplania nie przekracza 15,68×105 Pa w normalnej temperaturze, a wydajność chłodnicza na jednostkę objętości jest o ponad 60% większa niż R12. W urządzeniach klimatyzacyjnych najczęściej stosowany jest czynnik chłodniczy R22.
CHF2F3
Tetrafluoroetan R134a (ch2fcf3) kod R13 jest nietoksycznym, niezanieczyszczającym środowiska i najbezpieczniejszym czynnikiem chłodniczym. TLV 22:00, GWP 1300. Szeroko stosowane w urządzeniach chłodniczych. Zwłaszcza w instrumentach o wysokich wymaganiach dotyczących czynnika chłodniczego.
typ
skraplacz pary
Ten rodzaj kondensacji skraplacza pary jest często stosowany do skraplania końcowej pary wtórnej parownika wielofunkcyjnego, aby zapewnić stopień próżni w parowniku z efektem końcowym. Przykład (1) W skraplaczu natryskowym zimna woda jest wtryskiwana przez górną dyszę, a para wchodzi przez boczny wlot. Para wodna po pełnym kontakcie z zimną wodą skrapla się do postaci wody. Jednocześnie spływa rurką i może zostać wyprowadzona część nieskraplającej się pary. Przykład (2) W skraplaczu z wypełnieniem para wchodzi z bocznej rury i styka się z zimną wodą rozpylaną z góry. Skraplacz jest wypełniony porcelanowym uszczelnieniem pierścieniowym. Po zwilżeniu szczeliwa wodą powierzchnia kontaktu zimnej wody z parą wodną zwiększa się. , para skrapla się w wodę, a następnie wypływa dolnym rurociągiem. Nieskraplający się gaz jest pobierany z górnego rurociągu za pomocą pompy próżniowej, aby zapewnić określony stopień próżni w skraplaczu. Przykład (3) Skraplacz płytowy lub sitowy, którego celem jest zwiększenie powierzchni kontaktu zimnej wody z parą. Kondensator hybrydowy ma zalety prostej konstrukcji, wysokiej wydajności wymiany ciepła, a problemy z korozją są stosunkowo łatwe do rozwiązania.
Skraplacz kotła
Skraplacze kotłowe nazywane są również skraplaczami gazów spalinowych. Zastosowanie skraplaczy spalin w kotłach pozwala skutecznie obniżyć koszty produkcji, obniżyć temperaturę spalin w kotle i poprawić sprawność cieplną kotła. Zapewnij zgodność działania kotła z krajowymi normami oszczędzania energii i redukcji emisji.
Oszczędność energii i redukcja emisji są kluczem i gwarancją transformacji modelu rozwoju gospodarczego nakreślonego w krajowym „Jedenastym Planie Pięcioletnim”. Jest ważnym symbolem realizacji naukowego spojrzenia na rozwój oraz zapewnienia zdrowego i szybkiego rozwoju gospodarczego. Urządzenia specjalne, jako główny konsument energii, są także źródłem zanieczyszczenia środowiska. Ważne źródła, zadanie zwiększenia oszczędności energii i redukcji emisji ze specjalnego sprzętu ma przed sobą jeszcze długą drogę. W Zarysie Jedenastego Planu Pięcioletniego Rozwoju Gospodarczego i Społecznego Kraju ustalono, że zmniejszenie całkowitego zużycia energii na jednostkę produkcji krajowej o około 20% oraz zmniejszenie całkowitej emisji głównych zanieczyszczeń o 10% są wiążącymi wskaźnikami rozwoju gospodarczego i społecznego. Kotły, zwane „sercem” produkcji przemysłowej, są głównym konsumentem energii w naszym kraju. Wysokowydajny sprzęt specjalny odnosi się głównie do urządzeń do wymiany ciepła w kotłach i zbiornikach ciśnieniowych.
„Regulamin nadzoru technicznego i zarządzania oszczędzaniem energii w kotle” (zwany dalej „Regulaminem”) wszedł w życie 1 grudnia 2010 roku. Proponuje się również, aby temperatura spalin z kotła nie była wyższa niż 170°C, temperatura cieplna Sprawność energooszczędnych kotłów gazowych powinna sięgać ponad 88%, a kotły niespełniające wskaźników efektywności energetycznej nie mogą być dopuszczone do użytku.
W kotle tradycyjnym po spaleniu paliwa w kotle temperatura spalin jest stosunkowo wysoka, a para wodna w spalinach pozostaje w stanie gazowym, co odbierze dużą ilość ciepła. Spośród wszystkich rodzajów paliw kopalnych największą zawartość wodoru ma gaz ziemny, którego procent masowy wynosi około 20–25%. Dlatego dym wydechowy zawiera dużą ilość pary wodnej. Szacuje się, że ilość pary wytworzonej podczas spalania 1 metra kwadratowego gazu ziemnego wynosi 4000 KJ, co stanowi około 10% jego wysokiej mocy cieplnej.
Urządzenie do odzyskiwania ciepła odpadowego w wyniku kondensacji gazów spalinowych wykorzystuje wodę lub powietrze o niższej temperaturze do chłodzenia gazów spalinowych w celu obniżenia ich temperatury. W obszarze blisko powierzchni wymiany ciepła para wodna w spalinach skrapla się, jednocześnie powodując uwolnienie ciepła jawnego gazów spalinowych i ciepła utajonego kondensacji pary wodnej. Uwolnij, a woda lub powietrze w wymienniku ciepła pochłonie ciepło i zostanie ogrzane, realizując odzysk energii cieplnej i poprawiając sprawność cieplną kotła.
Poprawiono sprawność cieplną kotła: teoretyczna objętość gazów spalinowych wytwarzanych w wyniku spalania gazu ziemnego 1NM3 wynosi około 10,3NM3 (około 12,5KG). Biorąc na przykład współczynnik nadmiaru powietrza wynoszący 1,3, ilość gazów spalinowych wynosi 14 NM3 (około 16,6 KG). Jeśli temperatura gazów spalinowych zostanie obniżona z 200 stopni Celsjusza do 70 stopni Celsjusza, uwolnione fizyczne ciepło jawne wynosi około 1600 KJ, przyjmuje się, że szybkość kondensacji pary wodnej wynosi 50%, a uwolnione ciepło utajone parowania wynosi około 1850 KJ. Całkowite wydzielanie ciepła wynosi 3450 KJ, co stanowi około 10% niskoenergetycznej wartości opałowej gazu ziemnego. Jeśli przyjąć, że 80% gazów spalinowych trafia do urządzenia odzysku energii cieplnej, co może zwiększyć stopień wykorzystania energii cieplnej o ponad 8% i zaoszczędzić prawie 10% paliwa gazowego.
Podzielony układ, różne formy instalacji, elastyczny i niezawodny.
Jako powierzchnia grzewcza, spiralna rura żeberkowa ma wysoką wydajność wymiany ciepła, wystarczającą powierzchnię grzewczą i małą ujemną siłę po stronie układu spalinowego, co spełnia wymagania zwykłych palników.
czynniki ryzyka
