1. Ciśnienie zgrzewania jest jednym z głównych parametrów procesu zgrzewania. Po podgrzaniu obu stron kęsa rury do temperatury zgrzewania, pod wpływem ciśnienia wytłaczania powstają zwykłe ziarna kryształów metalu, to znaczy wzajemna krystalizacja powoduje zgrzewanie, a ciśnienie zgrzewania wpływa na wytrzymałość i ciągliwość spoiny. Gdy zastosowane ciśnienie spawania jest małe, krawędź spawania metalu nie może być całkowicie stłumiona, a resztkowe wtrącenia niemetaliczne i tlenki metali w szwie spawalniczym nie są łatwo odprowadzane z powodu niskiego ciśnienia, wytrzymałość szwu spawalniczego jest zmniejszona, a wytrzymałość spawania jest łatwa do złamania; gdy ciśnienie jest zbyt wysokie W tym czasie większość metalu osiągającego temperaturę zgrzewania zostaje ściśnięta, co nie tylko obniża wytrzymałość spoiny, ale także powoduje wady takie jak nadmierne zadziory wewnętrzne i zewnętrzne czy napawanie. Dlatego w praktycznych zastosowaniach najlepsze ciśnienie zgrzewania powinno być uzyskiwane zgodnie z różnymi specyfikacjami.
2. Szybkość zgrzewania jest również jednym z głównych parametrów w procesie zgrzewania, co wiąże się z układem nagrzewania, szybkością odkształcania szwu spawalniczego oraz wzajemną szybkością krystalizacji. W spawaniu wysokimi częstotliwościami jakość spawania poprawia się wraz ze wzrostem prędkości spawania. Dzieje się tak dlatego, że czas nagrzewania skraca szerokość strefy nagrzewania krawędzi i skraca czas powstawania tlenków metali. Gdy prędkość spawania maleje, nie tylko rozszerza się strefa grzania, ale także szerokość strefy topnienia zmienia się wraz z ciepłem wejściowym, co powoduje powiększanie się zadziorów wewnętrznych. W spawaniu wolnoobrotowym ciepło wejściowe jest małe, a spawanie trudne. Nieprzestrzeganie podanej wartości Spawanie jest podatne na wady.
Dlatego w rurach spawanych o wysokiej częstotliwości należy dobrać odpowiednią prędkość zgrzewania zgodnie z różnymi specyfikacjami, a maksymalna prędkość zgrzewania dozwolona przez sprzęt mechaniczny i sprzęt spawalniczy urządzenia jest ograniczona.
3. Kąt otwarcia odnosi się do kąta między dwoma bokami pustej tuby z przodu rolki ściskającej. Kąt otwarcia związany jest ze stabilnością procesu wypalania i ma duży wpływ na jakość spawania. Gdy kąt otwarcia jest zmniejszony, zmniejsza się również odległość między krawędziami, zwiększając w ten sposób efekt zbliżeniowy. W tych samych innych warunkach można zwiększyć temperaturę nagrzewania krawędzi, zwiększając w ten sposób prędkość zgrzewania. W przypadku, gdy kąt otwarcia jest zbyt mały, odległość między punktem zbiegu wałka ściskającego a linią środkową zostanie wydłużona, co spowoduje, że krawędź nie będzie ściskana w najwyższej temperaturze, co spowoduje obniżenie jakości zgrzewania i zwiększenie zużycia energii.
