Główne różnice między rurą spawaną o wysokiej częstotliwości a rurą wytłaczaną wynikają z procesu produkcyjnego, scenariusza zastosowania i charakterystyki wydajności.
Proces produkcji
Rura spawana elektrycznie (rura spawana elektrycznie) to blacha stalowa przechodząca przez wielowalcowe formowanie do gięcia, a następnie nagrzewanie indukcyjne o wysokiej częstotliwości, zgodnie z zasadą efektu naskórkowania w celu wzmocnienia topnienia powierzchni materiału i połączenia rury. Po zgięciu na zimno taśma lub płyta stalowa jest odprowadzana do podajnika do spawarki, a obróbka spawalnicza i cieplna rury stalowej zostaje zakończona w krótkim czasie pod działaniem prądu o wysokiej częstotliwości. Zaletami rur spawanych o wysokiej częstotliwości są gładka powierzchnia wewnętrzna i zewnętrzna spawanej rury, wysoka wytrzymałość, wysoka wydajność produkcji, niski koszt i możliwość uzyskania różnych specyfikacji rur. Rura spawana o wysokiej częstotliwości jest szeroko stosowana w samochodach, maszynach, elektryce, budownictwie i innych dziedzinach.
Wytłaczana rura : Wytłaczana rura (wytłaczana rura), znana również jako aluminiowa rura do wytłaczania lub profil aluminiowy, odnosi się do aluminium poprzez ogrzewanie, formowanie ciśnieniowe i formowanie rury, z innym procesem produkcyjnym niż rura spawana o wysokiej częstotliwości. Rura do wytłaczania charakteryzuje się niskim kosztem, dużą plastycznością, dużą płaskością powierzchni, jednolitą wytrzymałością i nie jest ograniczona długością rury, może wytwarzać rurę o dowolnej długości. Jednak zastosowanie rur wytłaczanych jest stosunkowo wąskie, stosowane głównie w sprzęcie mechanicznym, urządzeniach elektrycznych i przegrodach budowlanych oraz w innych dziedzinach.
Scenariusze zastosowań i charakterystyka wydajności
Rura spawana o wysokiej częstotliwości: rura spawana o wysokiej częstotliwości jest stosowana głównie w rurociągach do przesyłania płynów, takich jak przesył wody, ropy, gazu ziemnego, gazu i innych materiałów. Jego zalety obejmują niski koszt, wysoką wydajność, silną ciągłość oraz brak gazów odlotowych i ścieków wytwarzanych w procesie produkcyjnym, niski poziom hałasu i dobry efekt ochrony środowiska.
Rury wytłaczane: Rury wytłaczane są często stosowane w produkcji części wymagających dużej precyzji i jakości powierzchni ze względu na ich wysoką precyzję i wykończenie powierzchni. Chociaż części wytłaczane na gorąco mają lepszą dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni niż części kute na gorąco, zwykle wymagają późniejszego wykończenia lub cięcia. Części wytłaczane na zimno można wykorzystać bezpośrednio, bez dalszej obróbki.
Koszty i ochrona środowiska
Rura spawana o wysokiej częstotliwości: rura spawana o wysokiej częstotliwości nie wytwarza gazów odlotowych ani ścieków w procesie produkcyjnym, charakteryzuje się niskim poziomem hałasu, dobrym efektem ochrony środowiska i zmniejsza koszty zakupu.
Rura do wytłaczania: Zarówno wytłaczanie na gorąco, jak i na zimno wymaga podgrzania półwyrobu i wstępnego podgrzania matrycy, co może generować określone zużycie energii i emisję, ale części wytłaczane na zimno można wykorzystać bezpośrednio, zmniejszając późniejsze koszty przetwarzania.
4 Wniosek
Z powyższej analizy można zauważyć, że istnieją duże różnice między rurami spawanymi o wysokiej częstotliwości a rurami wytłaczanymi pod względem technologii produkcji, struktury fizycznej i zakresu zastosowania. Technologia produkcji rur spawanych o wysokiej częstotliwości jest zaawansowana i szeroko stosowana, podczas gdy koszt produkcji rur wytłaczanych jest niski, ale zakres zastosowania jest ograniczony. Produkcja musi być dobrana pod kątem konkretnych potrzeb.
