Główną funkcją chłodnicy oleju (zwanej chłodnicą oleju) jest chłodzenie oleju smarowego silnika i jest to ważna część zamienna układu chłodzenia silnika samochodowego. Obecnie chłodnice oleju samochodowego wykorzystują głównie wielowarstwowe, gęsto ułożone zygzaki naprzemienne chłodnice oleju wykonane w całości z aluminium. Ten typ chłodnicy oleju jest niewielki, lekki i ma wysoką wydajność chłodzenia, ale ogólna struktura chłodnicy oleju jest złożona. Jednocześnie ma również bardzo surowe wymagania dotyczące wydajności uszczelnienia i odporności na korozję chłodnicy oleju. Aby uzyskać precyzyjne i niezawodne połączenie między chłodnicą oleju a układem chłodzenia, metoda połączenia stała się tematem badawczym, który przyciągnął wiele uwagi. W niniejszym artykule za przedmiot badań przyjęto chłodnicę oleju ze stopu aluminium typu CA. Najpierw ustala się proces zgrzewania punktowego oporowego struktury płyty górnej chłodnicy oleju i proces lutowania korpusu rdzenia w piecu Nocolok. Po drugie, po spawaniu, analiza makromorfologii, mikrostruktury, mikrotwardości, wytrzymałości na rozciąganie i rozrywania złączy zgrzewanych punktowo oraz badano wpływ różnych parametrów procesu na właściwości złączy zgrzewanych punktowo. Jednocześnie badany jest wpływ parametrów procesu lutowania na mikrostrukturę złącza lutowanego chłodnicy oleju oraz przeprowadzana jest kompleksowa próba eksploatacyjna chłodnicy oleju, która daje pewne sugestie dotyczące spawania tego typu chłodnica oleju ze stopu aluminium. Teoretyczne podstawy kunsztu. Z badań eksperymentalnych wynika, że: 1) Złącze zgrzewane punktowe składa się z trzech części: samorodka, pierścienia z tworzywa sztucznego i metalu nieszlachetnego, a samorodek należy do typowej struktury „ziarno słupowe + ziarno równoosiowe”. prądu i cyklu spawania, równoosiowa struktura ziaren w środku bryłki spoiny ulegała stopniowemu pogrubieniu, liczba kolumnowej struktury ziaren malała wraz ze wzrostem prądu spawania, a zwiększała się wraz ze wzrostem docisku elektrody.2) Efekty prądu spawania , cykl zgrzewania i nacisk elektrody na mikrotwardość i obciążenie rozciągające złączy zgrzewanych punktowo są różne. obszar wpływu.3) Gdy prąd spawania, cykl i ciśnienie powietrza elektrody wynoszą odpowiednio 22 kA, 8 cyc i 0,20 MPa, a czas ładowania wstępnego i czas przetrzymania wynoszą odpowiednio 25 cyc i 15 cyc, wydajność zgrzewania punktowego staw osiąga najlepszą wartość, a jego średnia wartość jest znacznie wyższa. Mikrotwardość wynosi 40,64 Hv, a siła ścinająca 2,103 kN.4) Mikrostruktura obszaru lutowania to typowy roztwór stały α(Al) i faza eutektyczna Al+Si. Optymalne parametry procesu lutowania są następujące: jest następujący: temperatura sześciu stref wynosi 600â-605â-610â-615â-620â-615â, a prędkość taśmy siatkowej w strefie lutowania wynosi 320 mm/min. Przeprowadzono kompleksowy test wydajności chłodnicy oleju, w którym stwierdzono, że wskaźnik kwalifikowany produktu był wysoki i spełnia wymagania produkcji i użytkowania, co wskazuje, że optymalne parametry procesu mogą być wykorzystane do kierowania rzeczywistą produkcją spawalniczą.
