Aluminiowa rurka żebra do chłodnicy oleju

Wymagania wydajnościowe 

Jako elementy wymiany ciepła, aluminiowa rura żebrowa chłodnicy oleju pracuje przez długi czas w warunkach wysokiej temperatury gazów spalinowych. Na przykład rury żebrowane stosowane w wymiennikach ciepła kotłów są używane w trudnych warunkach, z wysoką temperaturą, wysokim ciśnieniem i atmosferą korozyjną. Wymaga to, aby rury żebrowane miały bardzo wysokie wskaźniki wydajności.

1. Działanie antykorozyjne

2. Działanie przeciwzużyciowe

3. Niska rezystancja styku

4. Wysoka stabilność

5. Zdolność zapobiegająca popiołu

Stan produkcji

Zestaw płetw

Proces ustawiania żeberek polega na użyciu prasy wykrawającej do wstępnej obróbki partii pojedynczych żeberek, a następnie zastosowaniu metod ręcznych lub mechanicznych w celu dopasowania żeberek do zewnętrznej powierzchni rury zgodnie z określonym skokiem (skokiem skrzydeł) poprzez pasowanie z wciskiem. Jest to najwcześniejsza metoda obróbki rurek żeberkowych. Ponieważ ustalony proces jest prosty, wymagania techniczne nie są wysokie, używany sprzęt jest tani i łatwy w utrzymaniu, dlatego wiele fabryk nadal z niego korzysta. Proces ten jest pracochłonnym rozwiązaniem procesowym, odpowiednim dla warunków kapitałowych i technicznych ogólnych małych fabryk lub przedsiębiorstw miejskich.

Ręczna metoda dopasowania nazywa się dopasowaniem ręcznym. Polega na wyciskaniu płetw jedna po drugiej za pomocą narzędzi i siły ludzkiej. Ponieważ siła docisku lameli jest ograniczona, wcisk zestawu jest niewielki, a lamele są podatne na poluzowanie.

Mechaniczny montaż płetw odbywa się na maszynie do montażu płetw. Ponieważ żebra są wciskane pod wpływem mechanicznej siły uderzenia lub ciśnienia cieczy, siła docisku jest duża, dlatego można zastosować większe pasowanie wciskowe. Siła wiązania między żebrami a rurą jest wysoka i niełatwa do poluzowania. Maszyna do montażu mechanicznej skrzyni biegów ma wysoką wydajność, ale jest głośna, ma słabe bezpieczeństwo i złe warunki pracy dla pracowników. Chociaż przekładnia hydrauliczna nie ma powyższych problemów, sprzęt jest drogi, wymagania techniczne dla personelu konserwacyjnego są wysokie, a jego wydajność jest również niższa.

Inkrustowane spiralne płetwy

Inkrustowana spiralna aluminiowa rura żebrowa do chłodnicy oleju jest spiralnym rowkiem o określonej szerokości i głębokości, wstępnie obrobionym na rurze stalowej, a następnie taśma stalowa jest inkrustowana na rurze stalowej na tokarce. Podczas procesu nawijania, dzięki określonej sile wstępnego naprężenia, taśma stalowa zostanie mocno dokręcona w spiralnym rowku, zapewniając w ten sposób określoną powierzchnię styku taśmy stalowej z rurą stalową. Aby zapobiec odbijaniu się i odpadaniu stalowej taśmy, należy przyspawać oba końce stalowej taśmy do rury stalowej. Aby ułatwić wkładanie, pomiędzy taśmą stalową a spiralnym rowkiem powinna znajdować się pewna szczelina boczna. Jeżeli szczelina boczna będzie zbyt mała i powstanie kolizja, proces inkrustowania będzie utrudniony. Ponadto nawinięta taśma stalowa będzie zawsze wykazywać pewne odbicie, co spowoduje, że taśma stalowa i dolna powierzchnia spiralnego rowka nie będą dobrze połączone. Inkrustowane lamele można wykonywać na sprzęcie ogólnym, koszt nie jest wysoki, ale proces jest skomplikowany, a wydajność produkcji niska.

Lutowane spiralne rurki z żebrami

Obróbka lutowanych rur ze spiralnymi żebrami odbywa się w dwóch etapach. Po pierwsze, płaszczyzna stalowej taśmy jest prostopadła do osi rury i jest nawinięta spiralnie na zewnętrznej powierzchni rury, a dwa końce stalowej taśmy są przyspawane do stalowej rury w celu jej zamocowania. Następnie, w celu wyeliminowania szczeliny na styku taśmy stalowej z rurą stalową, taśma stalowa i rura stalowa są ze sobą spawane metodą lutowania twardego.

Metoda ta jest kosztowna, dlatego często stosuje się inną metodę, czyli rurę owiniętą taśmą stalową umieszcza się w zbiorniku cieczy cynkowej w celu całkowitego cynkowania ogniowego. Chociaż cały roztwór do cynkowania ogniowego może nie być w stanie dobrze przeniknąć przez wyjątkowo małą szczelinę pomiędzy żebrem a stalową rurą, na zewnętrznej powierzchni żebra i zewnętrznej powierzchni stalowej rury tworzy się kompletna warstwa ocynkowana. Rura z żebrem spiralnym, w której zastosowano ogólne cynkowanie ogniowe, jest ograniczona grubością warstwy ocynkowanej (gdy warstwa ocynkowana jest gruba, warstwa cynku jest słaba i łatwo odpada), a płyn cynkowy nie może całkowicie przeniknąć do szczeliny, więc stopień wiązania między żebrem a rurą stalową nadal nie jest wysoki. Ponadto współczynnik przenikania ciepła cynku jest mniejszy niż stali (około 78% stali), więc zdolność przenikania ciepła jest niska. Cynk jest bardzo podatny na korozję w kwasach, zasadach i siarczkach. Dlatego ocynkowane spiralne żebra nie nadają się do wykonywania podgrzewaczy powietrza (odzysku ciepła odpadowego ze spalin z kotłów).

Zgrzewane spiralnie żebra o wysokiej częstotliwości

Rury ze spiralnymi żebrami spawane wysokiej częstotliwości są jednymi z najczęściej stosowanych rur ze spiralnymi żebrami. Obecnie znajdują one szerokie zastosowanie w odzyskiwaniu ciepła odpadowego w energetyce, hutnictwie, przemyśle cementowym i petrochemicznym. Rury ze spiralnymi żebrami spawane o wysokiej częstotliwości są wytwarzane przy użyciu efektu naskórkowania i efektu bliskości prądu o wysokiej częstotliwości, podczas gdy stalowa taśma jest owinięta wokół stalowej rury w celu ogrzania zewnętrznej powierzchni stalowej taśmy i rury stalowej, aż staną się plastyczne lub stopione, a spawanie kończy się pod pewnym ciśnieniem owiniętej taśmy stalowej. To spawanie o wysokiej częstotliwości jest w rzeczywistości spawaniem w fazie stałej. W porównaniu z metodami takimi jak inkrustowanie, lutowanie (lub całościowe cynkowanie ogniowe) jest bardziej zaawansowana pod względem jakości produktu (szybkość zgrzewania lamel jest wysoka, do 95%), produktywności i stopnia automatyzacji.

Kategorie produktów

Istnieje wiele rodzajów rurek żeberkowych i stale pojawiają się nowe typy. Ogólnie rzecz biorąc, można je sklasyfikować według następujących aspektów:

1. Klasyfikacja według technologii przetwarzania

(1) Wytłaczane rurki żebrowe;

(2) Spawane rury żebrowe (spawane wysokiej częstotliwości rury żebrowe, rury żebrowe spawane łukiem krytym);

(3) Walcowane rury żebrowe;

(4) Uformowane rurki żebrowe;

(5) Rury żebrowe odlewane;

(6) Rury żeberkowe nawijane naprężająco;

(7) Rury laminowane.

2. Klasyfikacja według kształtu płetwy

(1) Kwadratowa rura żebrowana;

(2) Okrągła rura żebrowana;

(3) Rura z żebrami spiralnymi;

(4) Wzdłużna rura żebrowana;

(5) Rura falista żebrowana;

(6) Spiralna rura żebrowana ząbkowana;

(7) Rurka z żebrowaniem igłowym;

(8) Zintegrowana rura z żebrami płytowymi (płetwa płytowa);

(9) Wewnętrzna rura żebrowana. Itp.

3. W zależności od tego, czy materiał żeberka jest taki sam jak materiał rury podstawowej, można go podzielić na:

(1) Pojedyncza metalowa rurka z lamelami

(2) Rura żebrowa z bimetalicznego kompozytu

4. Klasyfikacja rur z pojedynczym metalowym żebrem według materiału

(1) Rurka miedziana;

(2) Aluminiowa rurka żebra;

(3) Rura żebra ze stali węglowej;

(4) Rura żebrowa ze stali nierdzewnej;

(5) Rura żebrowa z żeliwa (laliwa); itp.

5. Klasyfikacja według zastosowania

(1) Rura żeberkowa klimatyzacji;

(2) Rura żeberkowa do chłodzenia powietrzem;

(3) Kocioł: rurki żebrowe stosowane odpowiednio do ściany wodnej, ekonomizera i podgrzewacza powietrza;

(4) Rura żebrowa do odzyskiwania ciepła odpadowego z przemysłu;

(5) Rura żebrowa do innych celów specjalnych; itp.